Принцип рада ласерских машина за заваривање

Принцип рада машине за ласерско заваривање углавном се ослања на високо концентровани енергетски сноп који је генерисан извором ласерских светлости, који је обично генерисао ласерски генератор и фокусиран у врло мало подручје кроз сет прецизних оптичких система. Ласерска машина за заваривање користе различите врсте ласерских извора светлости, попут чврстог стања (као што су НД, ласери влакана) или полуводички ласери, да би се генерисале ласерске греде узбудљивим медијумом. Ласерски сноп пролази кроз низ рефлектора и елемената прилагођавања оптичких стаза како би се осигурало његову колимацију и фокусирање и коначно зрачила зглобну површину материјала који ће бити заварен са врло високом спотом густине снаге. ‌

Током процеса заваривања, ласерска машина за заваривање су подељене у две основне врсте према различитим густини енергије:

Заваривање топлоте: Када је густина ласерских снага ниска (приближно мања од 10 ^ 4 ².²), ласерска енергија се углавном преноси на унутрашњој страни материјала топлотним проводњима, тако да површина материјала топи и формира плитки растопљени базен, који је погодан за заваривање танких плоча или прецизних делова. Брзина заваривања је релативно спора, али прецизност је велика.
Ласерски заваривање дубоког пенетрације: Када се ласерска густина снаге повећава на изнад 10 ^ 5 ~ 10 ^ 7 в / цм², ласерски сноп може брзо да загрева површину материјала на температуру испаравања, формирајући "ефекат рупе". Сламни притисак на високом температуру вози околни метал за проток, формирајући дубок и уску истопљеног базена у облику кључа. Постављени метални токови враћају се око кључа, учвршћује се након хлађења да формира снажан заварени спој, који има карактеристике дубоке продора, велике брзине и великог односа.
Примјене предности ласерских машина за заваривање укључују високу прецизност, велику брзину и ниску деформацију. Прецизно способности позиционирања и фокусирања ласерског снопа омогућавају да прецизно заваривање микрона на нивоу за заваривање је посебно погодно за потребе заваривања микро и сложених структура за заваривање. У режиму заваривања дубоког пенетрације, због концентроване ласерске енергије, растопљени базен је мали и дубок, брзина заваривања је брза и ефикасност производње је велика. У поређењу са традиционалним методама заваривања, топлотни унос ласерских заваривања је под контролом, што смањује топлотни стрес и деформацију током заваривања.